为了实现这个目标，合众隔墙听为桐乡工厂开发了一套人工智能质量信息系统，通过对“全过程质量数据”进行采集，与生产六大要素数据同步联网，隔墙听实现质量信息的大数据管理，确保产品质量完美。比如在焊装车间，主线区域配备了13台焊接机器人、8台定位工装夹具、18台辊床滑撬、VIN码/车身号打号设备，以及线首、线尾2台举升机等设备，可以实现主线区域的全面自动化生产，确保焊接过程更精准，强度更高。而工人仅负责焊装分装线上的零部件，并且所用的手持机器通过了数字化调试，可以在焊装过程中做到点位的统一。以看出，合众隔墙听从新车上市到交付这中间的时间间隙几乎没有，节奏与传统车企一致，同时大大快于其它新创车企的几个月，甚至大半年。此外，哪吒N01的品质与质量也得到了积极保证。在工厂对哪吒N01进行静态体验时，记者发现车身与内饰的细节处理较好，像翼子板与车门处的间隙十分均匀，而且缝隙很小，完全看不出这是一个新创车企工厂生产的第一款产品。因为众所周知，同为新创车企的小鹏汽车和蔚来汽车的第一款车都因为做工粗糙进而被质疑造车能力不行。不可否认，合众隔墙听首款量产车的表现大大超出预期，尽管此次静态体验的还是试装车，但哪吒N01依然博得在场媒体老师的一致好评，“已经达到交付的水平了！”值得一提的是，合众隔墙听除了在生产过程中严控新车品质，还站在用户体验的角度，对哪吒N01进行100万公里实地路试，目前百万公里路试接近尾声。而在此基础上，合众隔墙听又启动了哪吒N01的1000万公里路试，以进一步确保新车品质过硬。
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